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프로젝트 개요

K사는 반도체 및 디스플레이 관련장비 전문개발사로, CMP(Chemical Mechanical Polishing), Wet Station, Gas Cabinet, Ceria Slurry 등 반도체 생산라인에 필요한 핵심 장비들을 개발하는 국내 중견기업입니다. 반도체 공정에 적용되는 제어기는 그 특성상 복잡한 첨단시스템에서 요구되는 높은 신뢰도와 함께 고성능을 만족시켜야 하며, 불시 고장으로 인한 정지시간을 최소화해야 할 뿐만 아니라 고장발생 시 신속한 복구가 필수적으로 요구됩니다.

고객사 니즈

반도체장비 중 Gas Cabinet은 365일 24시간 무정지로 운영되는 핵심 설비로, 다양한 PLC 장비들이 탑재되어 있습니다. K사에서는 PLC 장비에서 문제가 발생하였을 때를 대비한 백업 제어기가 필요하여 무정지 시스템을 위한 보조 PLC 개발을 기획하게 되었습니다. 이 프로젝트는 기존 Gas Cabinet에 기설치되어 있는 PLC 장비들의 공간을 제외한 아주 한정된 공간에 보조 PLC가 설치되어야 하기 때문에, 필요한 기능을 모두 탑재한 아주 compact한 소형 시스템의 개발이 요구되었습니다.

싱커스텍 ODM 솔루션

싱커스텍은 공간이 극도로 한정된 Cabinet에 설치되어야 한다는 요구조건에 맞춰 저전력 저발열 시스템 구현을 위해 Raspberry Pi를 적용한 Fanless 타입의 고신뢰성 무정지모듈을 개발하였습니다. 55 x 77 x 150mm 사이즈로 chassis를 설계하였으며, Din Rail을 적용하여 기존 Cabinet에 장착될 수 있도록 하였습니다. DIO (Digital Input/output) 구성을 위해 각 DI 32채널, DO 32채널로 설계하였으며, ADC(Analog to Digital Converter)은 8채널, 온도센서는 6채널을 구성하여 다양한 인터페이스 기능을 구현하였으며, 내부에 4종의 PCB 설계를 통해 각 인터페이스의 I/O port를 구성하였습니다. 이러한 구조는 향후 새로운 기능이 확장될 경우 PCB 모듈을 추가 함으로서 유연하게 확장하여 적용할 수 있는 장점이 있습니다. 또한, 다양한 Industrial 통신방식을 지원할 수 있도록 RS232/RS485 및 Ethernet을 구성하였습니다.

프로젝트 결과

싱커스텍에서는 PCB를 모듈형으로 개발하여, 각 현장에서의 니즈를 유연하게 수용할 수 있도록 기획하여 이 프로젝트의 니즈만 만족시키는 것이 아니라, 향후 DIO, ADC, 온도센서의 채널수가 더 필요해질 경우까지 고려하였으며, 이외에도 CAN 통신방식 등을 적용하는 안도 추가적으로 검토하였습니다. 각 생산라인의 현장에 기 설치되어 있는 Gas Cabinet까지 고려한 제품으로 현장에서 좀 더 유연한 대응이 가능할 수 있도록 개발하였습니다.

프로젝트가 있으신가요?

귀사에서 필요하신 스펙을 알려주시면 기존의 레퍼런스 보드를 귀사의 니즈에 맞게 최적화해드립니다.

싱커스텍에서 무료로 샘플보드를 제공하고 있습니다.

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